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粘結(jié)片
（1）制造流程玻纖布開卷后，經(jīng)導(dǎo)向輥，進(jìn)入膠槽。浸膠后通過擠膠輥，控制樹脂含量，然后進(jìn)入烘箱。經(jīng)過烘箱期間，去除溶劑等揮發(fā)物，同時(shí)使樹脂處于半固化狀態(tài)。出烘箱后，按尺寸要求進(jìn)行剪切，并整齊的疊放在儲(chǔ)料架上。調(diào)節(jié)擠膠輥的間隙以控制樹脂含量。調(diào)節(jié)烘箱各溫區(qū)的溫度、風(fēng)量和車速控制凝膠時(shí)間和揮發(fā)物含量。
（2）檢測(cè)方法在粘結(jié)片制造過程中，為了確保品質(zhì)，必須定時(shí)地對(duì)各項(xiàng)技術(shù)要求進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)方法如下：
1）樹脂含量：①粘結(jié)片邊緣至少25mm處，按寬度方向左、中、右，切取3個(gè)試樣。試樣尺寸為

1. 機(jī)械模具

首先，我們會(huì)根據(jù)客戶那邊的碳纖維方管的尺寸來(lái)設(shè)計(jì)模具，包括成型后的工裝要求，這也要考慮到承德市碳纖維方管的尺寸

另外，根據(jù)方管的厚度確定所需的公差，以便更好地保證生產(chǎn)出的承德市碳纖維方管的高尺寸精度。注意金屬模具的彎曲變形，如

如果成型的方管尺寸比較大，這時(shí)應(yīng)該使用高強(qiáng)度的鋼模具。

碳纖維方管

碳纖維管

2. 半固化片切割

根據(jù)方管的尺寸，模具設(shè)計(jì)好后，需要按尺寸切割碳纖維預(yù)浸料，單向碳纖維預(yù)浸料需要堆疊。通常，先進(jìn)行0°和90°

當(dāng)然，最終的鋪裝方式是要考慮碳纖維制品的應(yīng)力來(lái)決定的。

3.粗胚模安裝

環(huán)氧樹脂覆銅板的壓制過程大體分成升溫、保溫和降溫三個(gè)階段。壓制過程可手工操作，也可由電腦控制。升溫階段，主要是使熱量從加熱板逐步傳遞到層間每塊產(chǎn)品，使樹脂熔化、流動(dòng)。同時(shí)，根據(jù)樹脂的熔化和流動(dòng)情況，進(jìn)行加壓。根據(jù)我多年工作經(jīng)驗(yàn)，這個(gè)階段是壓制過程的關(guān)鍵，如果加壓不及時(shí)將造成“欠壓”而出現(xiàn)“微氣泡”和“干花”等缺陷；相反如果加壓過早，將導(dǎo)致流膠過多或滑板等問題。

在預(yù)浸料和模具完成后，需要加載預(yù)浸料，將承德市碳纖維預(yù)浸料一層一層地鋪在模具上，主要將預(yù)浸料壓實(shí)，以保證樹脂在模具內(nèi)流動(dòng)

碳纖維產(chǎn)品的內(nèi)部緊實(shí)度越高，碳纖維產(chǎn)品的性能越好。模具安裝時(shí)，還應(yīng)涂脫模劑，使生產(chǎn)的碳纖維制品易于脫模。