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環氧樹脂覆銅板的壓制過程大體分成升溫、保溫和降溫三個階段。壓制過程可手工操作，也可由電腦控制。升溫階段，主要是使熱量從加熱板逐步傳遞到層間每塊產品，使樹脂熔化、流動。同時，根據樹脂的熔化和流動情況，進行加壓。根據我多年工作經驗，這個階段是壓制過程的關鍵，如果加壓不及時將造成“欠壓”而出現“微氣泡”和“干花”等缺陷；相反如果加壓過早，將導致流膠過多或滑板等問題。

1. 機械模具

首先，我們會根據客戶那邊的碳纖維方管的尺寸來設計模具，包括成型后的工裝要求，這也要考慮到杭州市碳纖維方管的尺寸

另外，根據方管的厚度確定所需的公差，以便更好地保證生產出的杭州市碳纖維方管的高尺寸精度。注意金屬模具的彎曲變形，如

碳纖維管又稱碳素纖維管，也稱碳管，碳纖管，是采用碳纖維復合材料預浸入苯乙稀基聚脂樹脂經加熱固化拉擠（纏撓）而成。在制過程中，可以通過不同的模具生產出各種型材，如：不同規格的碳纖維圓管，不同規格的方管，不同規格的片材，以及其它型材：在制作過程中也可以包3K進行表面包裝美化等等

如果成型的方管尺寸比較大，這時應該使用高強度的鋼模具。

2. 半固化片切割

根據方管的尺寸，模具設計好后，需要按尺寸切割碳纖維預浸料，單向碳纖維預浸料需要堆疊。通常，先進行0°和90°

碳纖維管

當然，最終的鋪裝方式是要考慮碳纖維制品的應力來決定的。

3.粗胚模安裝

碳纖維方管

在預浸料和模具完成后，需要加載預浸料，將杭州市碳纖維預浸料一層一層地鋪在模具上，主要將預浸料壓實，以保證樹脂在模具內流動

碳纖維產品的內部緊實度越高，碳纖維產品的性能越好。模具安裝時，還應涂脫模劑，使生產的碳纖維制品易于脫模。